Qendër shpimi CNC me 6 anë DANIBRUM HB621GXH6

CNC-ja e shpimit me 6 anë, me ndërrim automatik veglash dhe magazinë, është një investim që sjell vlerë përmes shpejtësisë, saktësisë dhe optimizimit të burimeve, duke qenë një shtyllë thelbësore në zhvillimin e një prodhimi modern dhe konkurrues.

Qendrat e shpimit CNC me 6 anë me ATC janë zgjidhja e zgjedhur nga prodhuesit që dëshirojnë automatizimin e plotë të procesit të shpimit dhe frezimit të pllakave, për të përpunuar një gamë të gjerë materialesh dhe gjeometrish.

• Njësitë e shpimit janë vendosur kompakt dhe komod, duke lejuar shpimin e njëkohshëm të dy vrimave, në pozicione të ndryshme të pllakës, avantazh në krahasim me rregullimin e njësisë së shpimit në formë L;
• Motor i sipërm me ATC 9 kW me magazinë 6 veglash – i përshtatshëm për frezim, kanalizim të lehtë dhe procese të tjera për pjesë të padukshme;
• Kokë frezimi tërthore (K);
• Kapak shtesë thithjeje i pozicionuar në qendër të njësisë së sipërme të shpimit, për të mbajtur të pastra sipërfaqet e paneleve të përpunuara;
• Distanca minimale e përpunimit për vrimat vertikale të njësisë së sipërme është 64 mm;
• Gjerësia minimale e paneleve të përpunuara horizontalisht majtas – djathtas është 188 mm;
• Darët e fiksimit kanë një dizajn unik, që lejon shpimin e pjesëve me përmasa të vogla, pranë darëve;
• Përpunimi i pjesëve të ngushta me një darë të vetme dhe katër kolona pozicionimi është më i qëndrueshëm, duke siguruar saktësi dhe stabilitet më të lartë;
• Pajisje inteligjente e sipërme e pozicionimit që siguron pozicionimin e sigurt të paneleve gjysmërrethore;
• Panelet drejtkëndore përfitojnë nga qendrimi inteligjent, që përmirëson saktësinë dhe përshtatshmërinë e procesit të përpunimit;
• Njësia e shpimit vertikal përfshin një njësi shpimi të kombinuar në formë katrore, e aftë të shpojë njëkohësisht vrima të mëdha dhe të vogla ngjitur;
• Boshti i sipërm i frezimit është pajisur me disk qarkullues (groove) dhe frezë vertikale, duke lejuar që një motor i vetëm të kryejë dy procese;
• Mundësi kanalizimi (grooving) në pjesën e sipërme dhe të poshtme;
• Mundësi përpunimi të dy pllakave;
• Distanca minimale e përpunimit të njëkohshëm të grupit të sipërm të dyfishtë është 64 mm;
• Sistem transmetimi precis me kremalierë dhe pinjon, që përdor kremalierë me precizion të tipit DIN6 dhe siguron saktësi të lartë pozicionimi, duke lehtësuar një proces pune efikas dhe të besueshëm;
• Mbështet softuerë të ndryshëm CAD;
• Sistemi përfshin një funksion automatik të identifikimit të dimensioneve, që shfaq informacione mbi trashësinë e bordurës në të katër anët, çka lehtëson vendosjen e saktë të pllakave;
• Sistemi mbështet një funksion simulimi, që lejon verifikimin paraprak të veprimeve të përpunimit, për të shmangur gabimet në procesin e prodhimit;
• Analizë e avancuar e të dhënave, që numëron përdorimet e secilit stërvitës për të caktuar momentin optimal të zëvendësimit;
• Statistika përpunimi: regjistron informacionet e kodit QR për çdo pllakë, kohën e nevojshme të përpunimit, kohëzgjatjen e procesit dhe intervalin kohor mes pllakave të sipërme dhe atyre të poshtme;
• Projektet në përpunim dhe ato në pritje shfaqen veçmas, çka lehtëson verifikimin e mungesës së një pllake për t'u përpunuar ose nëse është harruar një nga pllakat për përpunim;
• Sistemi CNC shumë-aksesh dhe teknologjia shumë-kanalëshe i lejojnë makinës të skanojë paraprakisht disa pllaka që do të përpunohen, duke i renditur në radhë për të reduktuar kohën e shpenzuar për skanimin e kodeve;
• Kontrolli i shkarkimit dhe i përpunimit përdor gjithashtu teknologji shumë-kanalëshe. Falë kësaj qasjeje, është e mundur të ktheheni shpejt në pozicionin fillestar për të vazhduar marrjen dhe përpunimin, duke optimizuar kështu rrjedhën e punës;
• Rrjeti network lehtëson shërbimet në distancë, përditësimet dhe kopjet rezervë të makinave, duke përdorur teknologjinë e komunikimit përmes bus. Kjo lejon ofrimin më të volitshëm dhe më të detajuar të informacioneve të ndryshme të alarmit dhe siguron një lidhje të përmirësuar me ndërfaqen e alarmit të sistemit MES, duke përmirësuar kështu efikasitetin e monitorimit dhe të menaxhimit të sistemit.
• Çdo komponent përpunimi është i pajisur me një mbledhës pluhuri;
• Shpim i njëkohshëm;
• Frezim i njëkohshëm lart dhe poshtë;
• Përpunim në pasqyrë i dy paneleve;

Struktura e makinës

• Shasi e përbërë nga tuba drejtkëndëshe të salduara dhe pllaka çeliku me cilësi të lartë, të prera me lazer dhe të frezuara në makina CNC, që i japin gjithë makinës stabilitet dhe ngurtësi;
• Dridhje të ulëta, falë peshës së madhe prej 3300 kg;
• Platformë kryesore e kromuar.
• Përdorim industrial – heavy-duty.

Magazinë veglash ATC

• Lejon ndërrimin e shpejtë të veglave në rastin e boshtit të frezimit;
• Magazinë rrotulluese, e vendosur pranë boshtit të frezimit;
• 6 pozicione të disponueshme.

Trau rrëshqitës i morsave të fiksimit

• Dizajni i traut rrëshqitës ofron ngurtësi të lartë në të dyja anët dhe siguron lëvizje të qëndrueshme e të shpejtë të morsave të fiksimit me dridhje minimale;
• I përpunuar tërësisht me teknologji CNC, avantazh që i jep pajisjes një kapacitet të madh ngarkese;
• Rrëshqitja realizohet nëpërmjet udhëzuesve linearë industrialë, të vendosur përgjatë gjithë gjatësisë së traut rrëshqitës;
• Zinxhirë mbajtës kablloje;
• Zvogëlon nevojën për ndërrim të shpeshtë të morsave gjatë përpunimit, çka sjell efikasitet më të lartë;
• Lëvizja e morsave kontrollohet nga servomotorë dhe kryhet përgjatë një kremalierë dhe pinioni të pjerrët, për saktësi më të lartë në proces;
• Dizajni i vendosjes në tri hapa të morsës siguron zvogëlimin e fërkimit: kur morsa është e hapur, ndahet nga sipërfaqja e poshtme e pllakës për të shmangur fërkimin me panelin; gjatë zhvendosjes, morsa e ngre panelin mbi nivelin e tavolinës për të parandaluar fërkimin me të; gjatë shpimit, morsa shtrëngon pllakën dhe zbret në lartësinë e tavolinës për saktësi;
• Morsa ka edhe funksion fryrjeje për heqjen e pluhurit.

Drejtimi anësor

• Cele 2 cleme bashkëpunojnë shkëlqyeshëm me pajisjen inteligjente të shtrirjes anësore për të garantuar pozicionimin e përsosur të pllakave që do të përpunohen;
• Pllaka mbështetëse lundruese siguron shpërndarje uniforme të presionit mbi pllakë, duke garantuar kështu saktësinë e përpunimit, çka përmirëson cilësinë e punimeve të përpunuara duke ruajtur stabilitetin dhe duke shmangur deformimet gjatë operacioneve.

Tavolina ngarkimi

• Tavolinë me jastëk ajri për të lehtësuar ngarkimin e pjesëve të mëdha pa lënë gjurmë në pllakat që përpunohen;
• E pajisur standard me pompë ajri;
• Pllakat e punës kapen dhe fiksohen me ndihmën e 2 klemave të fiksimit;
• Rula të lira në fund të tavolinës, që ndihmojnë ngarkimin e shpejtë të materialit në CNC-në e shpimit;
• Zona e aktivizimit të klemave është e mbuluar për mbrojtjen e operatorëve;

Zona e shkarkimit

• Zona e shkarkimit përbëhet gjithashtu nga tavolina me teknologji jastëkësh ajri.

Sistem lubrifikimi automatik – i centralizuar

• Lehtëson lubrifikimin automatik dhe mirëmbajtjen e udhëzuesve linearë dhe të të gjithë elementëve në lëvizje, duke kursyer kohë gjatë operacioneve të mirëmbajtjes.
• Si intervali, ashtu edhe niveli i dozimit mund të caktohen nga pajisja.

Njësitë e shpimit

Njësia e sipërme e shpimit

• Bosht frezimi kryesor: 6 kW
• Bosht frezimi ATC: 9 kW
• 2 blloqe shpimi:
  • njësia e sipërme e shpimit: (12 koka vertikale + 8 koka horizontale) x 2;
  • shpejtësi e lartë rrotullimi për shpimin e skajeve të holla të vrimave
• Teknologjia e patentuar lejon që boshti i sipërm të pajiset si me një frezë vertikale, ashtu edhe me një disk qarkullues horizontal;
• Një motor i vetëm mund të kryejë dy procese: disku i sharrës qarkulluese mund të bëjë kanale anësore, si p.sh. kanale për kabllot e ndriçimit;
• Ky inovacion rrit efikasitetin e makinës, duke i lejuar të kryejë më shumë operacione me një pajisje kompakte.

Njësia e poshtme e shpimit

• 1 bllok shpimi:
  • mandrina vertikale: 9 copë

Ndërrim i shpejtë i mandrinës

• Makina ofron qasje anësore përmes dyerve të inspektimit, që i japin operatorit qasjen e nevojshme për ndërrimin e mandrinave në njësitë e shpimit / frezimit;
• E pajisur me mandrina me ndërrim të shpejtë.

Zinxhir mbajtës kablloje

• Sistem i krijuar për të udhëzuar dhe mbrojtur kabllot, duke i lejuar të lëvizin së bashku me pjesët në lëvizje të makinës.
• Ato përdoren për të parandaluar ngatërrimin, konsumimin ose dëmtimin e kabllove, duke siguruar lëvizje të butë dhe të sigurt gjatë funksionimit të pajisjes.

Dimensionet minimale të pjesëve

• Softueri së bashku me dizajnin e njësive të shpimit lejojnë shpimin e pjesëve të ngushta;
• Gjatësia e panelit: 70 – 3300 mm;
• Gjerësia e panelit: 30 – 1200 mm.

Transmetimi i lëvizjes së akseve

Lëvizja e akseve

• X: pinjon dhe kremalierë
• Y: pinjon dhe kremalierë
• Z: vidë me sfera

Servomotorë

• Lëvizja sipas boshteve bëhet me ndihmën e servomotorëve
  • Shpejtësia maksimale e lëvizjes: X/U/Y/Z:130/130/100/30 m/min

Sistemi i kontrollit servo

• Servomotorë me performancë të lartë;
• Motorë me vlerë absolute;
• Kundër interferencave;
• Nuk ka nevojë për kthim në pikën e origjinës, duke shmangur kështu gabimet e saktësisë të shkaktuara nga interferencat që mund të shfaqen.

Paneli i kontrollit dhe softueri LNC

• Sistemi operativ: Windows;
• Monitori, tastiera dhe miu përfshihen.
• Sistem softuerik i lehtë për t'u përdorur dhe mësuar;
• I besueshëm, efikas dhe i qëndrueshëm;
• Nivel mesatar i përvetësimit të informacionit;
• Ndërfaqe moderne dhe e përdorshme;
• Ndërfaqe manuale programimi e lehtë për t'u përdorur;
• Të gjitha funksionet janë të dukshme menjëherë;
• Sisteme elektrike nga marka të njohura.

Sistemi i skanimit të barkodeve

• Mbështet funksionin e skanimit të barkodeve, duke ngarkuar automatikisht skedarët grafikë të përpunimit dhe programet NC të prodhimit për përpunim;
• Lidhet me të dhënat e softuerit të menaxhimit të porosive, duke optimizuar rrjedhën e punës dhe integrimin e sistemeve.

Rezervuari i ruajtjes së gazit

• Një rezervuar i madh për ruajtjen e gazit, që siguron presion pune të qëndrueshëm, duke përmirësuar efikasitetin dhe besueshmërinë e procesit të punës.

Booster i ajrit të kompresuar

• Siguron qëndrueshmërinë e presionit të ajrit të kompresuar, gjë që kontribuon në rritjen e saktësisë së thellësisë së shpimit;
• I rëndësishëm për ruajtjen e uniformitetit dhe të saktësisë gjatë procesit të shpimit.

Zona e poshtme e mbyllur

• Pjesa e poshtme është e mbyllur për të parandaluar grumbullimin e ashklave të drurit nën pajisje, për shkak të një thithjeje të pamjaftueshme.

Opsional

Tavolina e shkarkimit

• Tavolinë automatike për shkarkimin e elementeve të përpunuara;
• E pajisur me furça speciale për të mbrojtur pjesët nga gërvishtjet.

Të gjitha imazhet në faqen e internetit danibrum.ro kanë karakter informues dhe nuk krijojnë përgjegjësi kontraktore.