Makinë automatike industriale për aplikimin e kantit me rregullime CNC DANIBRUM HD823J

HD823J është një makinë automatike për aplikimin e kantit, e ndërtuar për regjim industrial, me strukturë heavy-duty, traversë shtypëse e përforcuar dhe rregullim CNC. Makina është projektuar për stabilitet gjatë përpunimit, për reduktimin e rregullimeve manuale dhe për kontrollin e centralizuar të procesit. Funksionet e dedikuara për pjesë të ngushta, shmangia e prerjeve dhe rrafshimi fleksibil i drejtë zgjerojnë gamën e aplikimeve dhe lejojnë përshtatjen e shpejtë me kërkesa të ndryshme për aplikimin e kantit.

• Kornizë heavy-duty, me sipërfaqen e tavolinës të përpunuar CNC për të garantuar rrafshësinë;
• Traversë shtypëse heavy-duty, e ngritur dhe e përforcuar, për ngurtësi dhe stabilitet gjatë punës;
• Rregullimi i trashësisë së traversës shtypëse realizohet me CNC, një avantazh që ofron saktësi dhe stabilitet;
• Sistem transporti me rripa trapezoidalë (V-belts);
• Përmasa minimale e panelit: 300 × 40 mm, me funksionin e rrumbullakimit të këndeve të aktivizuar;
• Funksion për shmangien e prerjeve, për aplikim standard të kantit dhe për përpunimin e pjesëve me çarje/prerje;
• Kalim i shpejtë mes mënyrave të punës drejtpërdrejt nga ndërfaqja e makinës;
• Operacioni i prerjes së saktë të skajeve vendoset pas rrafshimit, për të reduktuar rrezikun e dëmtimit të këndeve te disa pjesë të veçanta;
• Sistem industrial kontrolli me transmetim të të dhënave në kohë reale;
• Monitorim në kohë reale i gjendjes së makinës;
• Gjenerim dhe qasje e shpejtë te raportet e prodhimit;
• Mekanizëm i patentuar për rrafshim të sheshtë;
• Motor sinkron me magnet të përhershëm, i projektuar për përgjigje të shpejtë dhe për përputhshmëri me shpejtësi të larta transporti;
• Konsum i kontrolluar i energjisë për punë industriale të vazhdueshme.
• Krahasuar me traversën e thjeshtë shtypëse, ajo e dyfishtë ofron shtypje më të madhe dhe stabilitet gjatë përpunimeve intensive;
• Sistem kontrolli inteligjent me funksione, transmetim të të dhënave në kohë reale, diagnostikim të gabimeve në kohë reale dhe raporte prodhimi;
• Aktivizimi CNC i traversës shtypëse siguron efikasitet dhe saktësi gjatë përdorimit;
• 4 rula shtypëse prej çeliku + 1 rul gome;
• Katër motorë dhe ndjekje drejtimi e prerjes, për një kënd prerjeje të përsosur;
• Njësi horizontale për heqjen e sipërfaqes me daltë (ticling);
• Kruese sipërfaqeje për heqjen e tepricës së ngjitësit;
• Njësi lustrimi.

Procesi i aplikimit të kantit në pjesë me prerje

• Ndryshim i shpejtë i mënyrës së punës me një komandë të vetme nga paneli i kontrollit;
• Lejon si aplikimin standard të kantit në panelet e drejta, ashtu edhe aplikimin e kantit në pjesë me prerje.

Kornizë heavy-duty + tra shtypës heavy-duty i ngritur

• Struktura përpunohet me CNC për të siguruar sheshtësinë e sipërfaqes së tavolinës.
• Korniza është e salduar me robot, i është nënshtruar plakjes natyrale dhe është përpunuar me saktësi në qendër përpunimi tip portal, për të siguruar stabilitetin e makinës.

Operim i integruar me njësi kontrolli industriale

• Ekran me prekje dhe operim nga kompjuteri të integruar në një sistem të vetëm, për përdorim dhe mirëmbajtje të lehtë.

Softuer intuitiv inteligjent

• Ngrohje inteligjente – sistemi e nis automatikisht ngrohjen në orën e paracaktuar pas ndezjes së makinës;
• Mbajtje inteligjente e temperaturës – sistemi e ruan automatikisht temperaturën kur makina nuk përdoret për një periudhë kohe;
• Mënyrë inteligjente pushimi – kohëmatës i konfigurueshëm për uljen e konsumit të energjisë kur makina nuk përdoret;
• Shfaqja e pozicionit të panelit;
• Pozicionim i shpejtë i trarit shtypës;
• Historik i gabimeve;
• Historik i funksionimit – koha totale e funksionimit dhe koha efektive e punës;
• Raport prodhimi;
• Funksion numërimi i pjesëve;
• Mundësi integrimi të personalizuar me sistemet ERP/MES, sipas kërkesave të klientit.

Sistem ushqimi ndihmës për panele të ngushta (opsional)

• Siguron ushqimin e saktë dhe të shpejtë të pjesëve me përmasa të vogla;
• Mund të palosej lehtë, për të lejuar kalimin e shpejtë midis përmasave të ndryshme të paneleve;
• Rrëshqitje e butë, mbi dy udhëzues cilindrikë prej çeliku të trajtuar.

Pajisje për spërkatjen e agjentit ndarës

• Njësia e paranxehjes së panelit me infra të kuqe është e vendosur përpara grupit të ngjitjes për të krijuar temperaturën sa më optimale për ngjitjen e kantos;
• Ideale për ambiente të lagështa ose të ftohta.

Njësi para-frezimi

• Njësia e para-frezimit heq defektet nga sipërfaqja e përpunuar e panelit përpara aplikimit të kantit.
• Me anë të këtij operacioni, zona e ngjitjes përgatitet më mirë, çka ndihmon për të arritur një aplikim kanti të past��r, të qëndrueshëm dhe uniform.
• Para-frezimi është i rëndësishëm veçanërisht kur panelet kanë çrregullsi të vogla që vijnë nga prerja ose manipulimi.

Njësi para-ngrohjeje e paneleve me infra të kuqe

• Njësia e ngrohjes së panelit është e dobishme sidomos në kushte temperaturash të ulëta. Ajo ngroh sipërfaqen mbi të cilën do të aplikohet ngjitësi, duke kontribuar në ngjitje më të mirë dhe aplikim kanti më të sigurt.
• Ky funksion është i rëndësishëm për ruajtjen e cilësisë së ngjitjes në mjedise pune ku temperatura mund të ndikojë në sjelljen e ngjitësit.

I pajisur me sistem ngjitjeje PUR dual

• Ofron mundësinë e përdorimit të dy ngjyrave të ndryshme;
• Funksion non-cleaning;
• Sisteme të projektuara për funksionim të qëndrueshëm dhe aplikim uniform të ngjitësit në materialin e synuar.

Njësi shkrirjeje dhe pompimi e ngjitësit termofuzibil PUR

• Furnizim i kontrolluar i adezivit PUR drejt grupit të aplikimit;
• Prurje konstante dhe e kontrollueshme;
• Mbrojtja e adezivit PUR nga kontakti i parakohshëm me lagështinë;
• Kontrolli i temperaturës përgjatë rrugës së adezivit;
• Lejon furnizimin e sistemit të aplikimit nga një njësi PUR e dedikuar, e ndarë.

Njësia e presimit

• Sistemi lejon heqjen e shpejtë të adezivit të depozituar në rulet e shtypjes.
• Ruleja prej silikoni siguron një shtypje të njëtrajtshme dhe ngjitje të fortë të kantit në panel.
• 1 rul i motorizuar + 4 të lirë.

Njësi profilizimi në gjatësi

• Njësi profilizimi në gjatësi, e përafërt: heq shpejt tepricën e kantit nga pjesa e sipërme dhe e poshtme e panelit, duke përgatitur skajin për përfundim.
• Njësi profilizimi në gjatësi, e imët: profilizon tepricën e mbetur të kantit sipas një rrezeje R, në mënyrë që kanti të jetë i përafruar dhe i lëmuar me sipërfaqet e panelit.

Pastrim horizontal me disk

• Njësi pastrimi me gjerësi të zgjeruar, me mundësi rregullimi vizual;
• Mekanizëm horizontal pastrimi i sheshtë në 90°, i pajisur me disk me përmasa të rritura;
• Rula shtesë mbështetëse dhe udhëzuese, të vendosura në zonat e ngarkuara të rrugës së punës, për stabilizimin e panelit dhe ruajtjen e një avancimi konstant.

Pastrim i drejtë fleksibël + spërkatje e agjentit pastrues

• Pastrimi i drejtë fleksibël heq tepricën e adezivit, duke siguruar një skaj të kantuar në mënyrë perfekte.

Njësia e prerjes precize në skaje 35°

• Përdor udhëzues linearë me patina, për precizion dhe qëndrueshmëri.
• Sistemi automatik i lubrifikimit kontribuon në zgjatjen e jetëgjatësisë së komponentëve, ndërsa pozicionimi pneumatik siguron prerjen precize dhe të qëndrueshme të paneleve të shkurtra dhe të trasha.
• Këndi 35° e bën hyrjen e brisqeve në material progresive, duke ulur goditjen mekanike në kontakt dhe rrezikun e dëmtimit të cepit të panelit ose të kantit, sidomos në rastin e pjesëve me gjeometri të veçanta.

Njësi rrumbullakosjeje këndesh me 4 motorë

• Sistemi i integruar i rrumbullakimit të cepave me katër motorë përdor ndjekje me kopjim dhe largim të drejtuar të ashklave. Ai përpunon cepat e kantit për të marrë skaje të rrumbullakosura, të lëmuara dhe estetike.
• Njësia përfshin krah lëkundës të integruar prej alumini, sistem për largimin e drejtuar të ashklave dhe mbështetëse të integruar prej alumini për sistemin e ndjekjes.

Mundësi kantimi e paneleve me forma të ndryshme

• Forma të ndryshme të skajeve mund të kantohen, duke respektuar parametrat e treguar dhe rekomandimet e prodhuesit.

Njësi lustrimi me 2 motorë

• Mekanizëm lustrimi me ndërrim të shpejtë, i konceptuar për qasje të lehtë në mirëmbajtje dhe zëvendësim të shpejtë të elementëve të punës.
• Sistemi heq gjurmët dhe tepricën e adezivit nga zona e kantuar dhe kontribuon në marrjen e një sipërfaqeje të pastër dhe të njëtrajtshme, përfshirë aplikimet me ngjyra të ndryshme panelesh dhe adezivi.

Motor sinkron me magnet të përhershëm 7.5 kW

• Motor sinkron me magnet të përhershëm 7,5 kW, i destinuar për lëvizjen e sistemit të transportit dhe për transmetim të qëndrueshëm të fuqisë gjatë funksionimit të makinës.

Sistem ndihmës i zgjatshëm për pjesë të gjera

• Pllakat e hyrjes dhe të daljes prej çeliku inox janë të pajisura standardisht me rula ndihmës lëvizës, që mbështesin panelin gjatë ushqimit dhe daljes.